1. قم بإنتاج قالب صب استثماري
يتم إنشاء قالب صب الاستثمار المعدني بناءً على نمط رئيسي يطابق المنتج النهائي، مع مراعاة الانكماش.
2. إنشاء أنماط الشمع
يتم حقن الشمع في قالب الصب الاستثماري لإنشاء نسخ طبق الأصل من المنتج النهائي. ويمكن دمج النوى لتصنيع أجزاء معقدة للغاية.
3. تجميع أنماط الشمع
يتم تثبيت أنماط الشمع على مجرى مائي لتكوين شجرة. هذه الشجرة عبارة عن نظام مسور يسمح للمعدن المنصهر بالتدفق بحرية إلى كل جزء من المكون المصبوب. إذا كان المنتج النهائي صغيرًا، فيمكن للشجرة استيعاب العديد من أنماط الشمع. بالنسبة للأجزاء الأكبر حجمًا، قد يكون هناك نمط واحد فقط لكل شجرة.
4. إنشاء قواقع خزفية
تُغمس أشجار الشمع بشكل متكرر في عجينة خزفية لتكوين قشرة. يمكن أيضًا استخدام الجص الحبيبي المقاوم للحرارة. يُترك كل طبقة لتتصلب قبل إنشاء طبقة جديدة. يحدد حجم وشكل المنتج النهائي، جنبًا إلى جنب مع درجة حرارة المعدن المنصهر، سمك القشرة الخزفية. في النهاية، ستكون القشرة الخزفية المجففة صلبة بدرجة كافية لاحتواء المعدن المنصهر.
5. إزالة الشمع
تتم معالجة الأصداف الخزفية لإذابة الشمع وإزالته. تحتوي الأصداف المجوفة على تجويف يتوافق مع شكل المكون المطلوب.
6. صب المعدن
يتم تسخين الأصداف الخزفية إلى درجة حرارة مناسبة، عادةً حوالي 1,000 درجة فهرنهايت إلى 2,000 درجة فهرنهايت. عند درجة الحرارة هذه، يتم تقوية الأصداف بشكل أكبر، ويذوب الشمع المتبقي وأي رطوبة فيها تتبدد القذائف. بمجرد وصول القذائف إلى درجة الحرارة المستهدفة، يتم ملؤها بالمعدن المنصهر. عادة ما تكون درجة حرارة المعدن أعلى بكثير من درجة حرارة القالب، مما يضمن تدفقه إلى جميع المناطق قبل التصلب.
7. تبريد قشور السيراميك
بمجرد ملئها، يتم ضبط الأغلفة الخزفية لتبرد، مما يسمح للمعدن بالتصلب. يمكن التحكم في معدل التبريد من خلال سمك الغلاف الخزفي ودرجة الحرارة المحيطة به. يمكن أن تستغرق عملية التصلب هذه بضع دقائق إلى بضع ساعات.
8. قم بإزالة طلاء السيراميك
بمجرد تصلب المعدن، تتم إزالة الأصداف الخزفية من خلال عملية إخراج. كما تتم إزالة القنوات والبوابات التي تسمح للمعدن بالتدفق إلى الأصداف.
9. قم بإنهاء الأجزاء
تخضع المسبوكات المعدنية لعملية تشطيب. وقد تشمل هذه العملية النفخ بالرمل لإزالة أي مادة سيراميكية متبقية، أو المعالجة الحرارية لتغيير خصائص المعدن أو التشغيل الآلي البسيط لتحقيق الأبعاد النهائية.
10. افحص الأجزاء
الخطوة الأخيرة هي فحص المنتجات النهائية للتأكد من مطابقتها لجميع المواصفات. وقد يشمل ذلك الفحص البصري أو فحص الأبعاد أو طرق أكثر تقدمًا، مثل الاختبارات غير المدمرة.
